传统2D检测，针对不同种类缺陷及瑕疵，
你是否还在为如下问题头疼：

• 检测需要搭建多个工站检测。
• 检测机台安装空间大。
• 检测缺陷打光调试时间长。
• 检测方案产线复制难度大。
• 检测方案成像一致性差。

针对以上行业应用痛点与困境，专注研发的面向未来的多图像平台及混合数据相机（Hybrid Data Camera，从硬件到算法提出了一套可实施的一体化解决方案，为你排忧解难。
接下来，让我和你一起来了解一下，这个值得学习的视觉方案。

多图像平台产品概述
混合数据相机是领先的视觉检测硬件，
内置光度 立体、相位偏折等成像模式，
用于不同材质物体表面的缺陷及瑕疵检测。

相机端拥有强大的原图实时处理能力，
可直接输出高质量、高信息浓度的 2D和2.5D图像，有助于提高AI训练效率，
帮助用户提升缺陷及瑕疵检出率、 缩短项目落地周期、降低检测项目整体成本

• 产品定位
  面向工业检测的视觉硬件平台，支持多种成像模式（光度立体/相位偏折/2D预处理）。
• 核心功能
  通过高精度成像与算法融合，检测物体表面缺陷（凹凸、划痕、脏污等），适用于金属、塑料、玻璃、涂层等多种材质。
• 核心优势
  
• 数据丰富 ：最多输出40多张图像，能凸显不同类型缺陷及瑕疵（包含2D原图、计算图，及2种2.5D模式下的计算图，用户可自主选择输出图像类型和数量。）
• 高度集成化：等效多工位，减少传统2D打光系统，内置光源控制，无需额外控制器，降低部署复杂度。
• 柔性更高：同一套系统能有效检出多种缺陷及瑕疵。

关键技术
多种成像模式可供灵活选择
光度立体模式

• 技术原理
适用于漫反射及部分高反物体。
混合数据相机控制多光谱分区光源实现多角度照明和拍摄，
并通过多种硬件 算法对图像进行实时处理，排除各类干扰，获得物体表面法向量和反射率等信 息，输出多通道图像。
光度立体模式能有效检出漫反射或部分高反物体表面的 凹凸、坑点、轻微划痕、异色、刀纹、脏污等缺陷及瑕疵。

• 多光谱分区光源

相机同步控制，无需光源控制器，
无延迟 多分区多光谱照明，
场景适应性更强 无需反复调试光源方案，布署更便利
多分区
多光谱分区碟形光源 多光谱分区点状光源 4或8分区照明，有助于相机捕捉单一角度光源难以获得的多种物体表面信息，获得物体表面的法向量和反射率 等信息并成像。

多光谱
可实现红色、蓝色、绿色、红外、紫外、白色等多谱段照明，灵活适用多种场景。

多通道图像输出
提高各类缺陷及瑕疵检出率和准确率。

相位偏折模式

• 技术原理
适用于高反及透明物体 相位偏折模式下，通过调节光源条纹图案的周期、投射方向或图案样式等参 数，有效捕捉物体表面凹凸、轻微划痕、微小坑眼等缺陷及瑕疵。
• 可编程屏幕光源
相机同步控制，无需光源控制器，
无延迟可投射多种图案，周期、屏幕刷新率等参数均可调。

• 多通道图像输出
提高各类缺陷及瑕疵检出率和准确率。

独特的2D预处理算法，让成像更直接
1. 黑白2D模式：借助硬件HDR和多次平均获得超高信噪比图像。
2. 彩色2D模式：HSV功能， CMOS直出 HSV色彩模型能更精细化地量化色彩，突出微小颜色差异。
3. RGB增强： RGB增强算法能够有效识别暗色物体的颜色变化,可大幅提升异色或其他微小瑕疵的检出率。

03
系统搭建
三步搞定
第一步：确定被测物材质，选择拍摄模式搭配光源。
漫反射物体：光度立体模式 搭配多光谱分区光源；
高反物体及透明物体：相位偏折模式 搭配可编程屏幕光源；
第二步：根据检测精度，选择相机分辨率（分辨率8.1M-20M可供选择）。
第三步：选择C型接口镜头。

上表为硬件搭配表
04
应用场景

Mini LED 一次提取形变及工艺缺陷

05
混合数据相机，为缺陷及瑕疵检测而生。
时间优势
一体化程度高，布署轻松 多种缺陷瑕疵一次检出。
硬件优势
减少工站种类和数量，无需额外定制 减少机台占用空间。
人力优势
使用便捷易上手 简单培训即可，无需太多经验。
无需繁琐调试 。
轻松实现产线复制。
有效减少产线复制、调试时间 保障产线复制后的系统稳定性和成像一致性。